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鋁箔袋在抽真空過(guò)程中產(chǎn)生起皺現(xiàn)象較為常見(jiàn)，主要與包裝物形狀、袋材結(jié)構(gòu)、抽氣速度及熱封工藝有關(guān)。起皺本身不必然導(dǎo)致密封性能下降，但若褶皺部位處于熱封區(qū)域，可能影響封口質(zhì)量，進(jìn)而影響保鮮效果。
鋁箔真空袋多采用PET/AL/PE或NY/AL/CPP等復(fù)合材質(zhì)，其中鋁箔層雖具備高阻隔性，但延展性相對(duì)較差，容易在負(fù)壓狀態(tài)下形成皺折。部分粉末類(lèi)、顆粒類(lèi)產(chǎn)品在抽真空時(shí)會(huì)集中在袋底或邊角，造成局部應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致袋體變形。
起皺如果非封邊區(qū)域，通常不會(huì)影響內(nèi)部氣密性。抽真空程度較高時(shí)，為增強(qiáng)密封效果，建議采用雙道或三道熱封。部分包裝設(shè)備也具備緩抽緩封功能，有助于減輕袋材應(yīng)力，降低皺褶形成幾率。
為避免因起皺影響感觀或后續(xù)堆碼，可選用厚度更高、挺度更強(qiáng)的復(fù)合鋁箔袋，或調(diào)整袋型尺寸使包裝更貼合內(nèi)容物。若涉及外貿(mào)出口、自動(dòng)化裝箱等流程，袋體外觀平整性也成為重要考量因素。
總的來(lái)看，適度起皺不構(gòu)成質(zhì)量隱患，但若影響密封完整性或產(chǎn)品展示，應(yīng)通過(guò)工藝調(diào)整和材質(zhì)優(yōu)化予以控制。
